擠出機的操作要點

擠出機的操作要點
塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操做特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺杆擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一係列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方麵。但螺杆擠出機的工作係統即擠出係統，卻又獨具特點，在使用螺杆擠出機時應特彆注意其特點。

機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這裡對擠出機的操作要點，維護與保養簡述如下：

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺杆的結構特性，加熱和冷卻的控製儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

製作不同塑料製品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下麵簡要介紹擠出各種製品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。

1、開車前的準備工作

（1）用於擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的乾燥要求，必要時需作進一步乾燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

（2）檢查設備中水、電、氣各係統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器係統是否正常，加熱係統、溫度控製、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型台真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

（3）裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

2、開車

（1）在恒溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。

（2）開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺杆轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺杆扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然後根據控製儀表的指示值和對擠出製品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。並根據需要加足料，雙螺杆擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

（3）當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表麵有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化**則可適當調整螺杆轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

（4）在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

3、停車

（1）停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺杆時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

（2）關閉擠出機及輔機電源，使螺杆和輔機停止運轉。

（3）打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表麵，機頭內的殘餘料應用鋼律、鋼片進行清理，然後用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，並打光，塗上機油或矽油防鏽。

（4）螺杆、機筒的清理，拆下機頭後，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺杆、機筒，此時螺杆選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反複吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺杆轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。

（5）擠出機在擠出時應注意的**項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺杆等笨重部件，以確保**生產。