混煉膠的質量檢查及質量毛病
混煉膠的質量檢查及質量毛病
一、意義
保證膠料在以後各工序中的工藝性能和產品的質量,以及發現問題能及時補救。
二、混煉膠的快速檢驗(車間中進行,實用)
1. 測試項目
(1) 可塑度測定
（2）比重測定
（3）硬度測定
2.檢驗結果及原因分析舉例：
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序號 |
料重 |
比重 |
可塑度 |
硬度 |
可能原因 |
處理方法 |
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1 |
正常 |
有高， 有低 |
有高， 有低 |
有高， 有低 |
混煉不均勻 |
補充混煉 |
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2 |
正常 |
正常 |
正常 |
有高， 有低 |
硫化劑分散不均 |
補充混煉
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3 |
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增大 |
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大 |
小 |
高 |
填料多加 |
實驗室進一步檢驗 |
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4 |
增大 |
小 |
大 |
低 |
生膠或軟化劑多加 |
實驗室進一步檢驗 |
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5 |
偏低 |
正常 |
正常 |
硫化不熟 |
少加或漏加硫化劑 |
實驗室進一步檢驗 |
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6 |
正常 |
正常 |
正常 |
低 |
少加硫化劑 |
實驗室進一步檢驗 |
三、用硫化儀進行快速檢驗（實驗室、定性、實用）
硫化儀是一種測量膠料流動性能和硫化特性的新型儀器，可連續地測出生膠料的初始粘度、焦燒時間、正硫化時間、硫化速度、硫化平坦性等工藝參數。
由於從硫化曲線中可反映出膠料加熱硫化前的起始性能和硫化過程中性能變化，因此可用來鑒定混煉膠的質量。
四、混煉分散程度的測定（實驗室、定性）
五、混煉膠的物理機械性能測定（實驗室）
六、常見的質量毛病及其產生原因
配合劑結團；噴霜；焦燒；欠硫