橡膠噴霜的解決方法

噴霜，是指硫磺，SA,蠟類，促進劑，防老劑以及填料等配合劑，從膠料內部牽製表麵並析出得現象。本無噴霜的橡膠製品表麵受日光照射而引發氧化反應之後，表麵有明顯的變化【如黃銅色】稱作虹色噴霜。
橡膠工藝學中已經指出，噴霜主要是配合劑用量超出了在膠料或硫化膠中的溶解度，從亞穩態走向穩態所引致的現象。噴霜有損膠料的使用性能。如自粘性下降，也使硫化膠外觀不佳成不合格產品，對防老劑。尤其是防臭氧老化的防老劑，希望能牽製表麵。但不需噴霜，蠟類則需要牽製表麵噴霜形成保護膜，起物理防護作用，另外，表麵要求消光的產品，就要控製一些配合劑適度噴霜，用噴霜物破壞表麵氧化膜，取得消光效果。
減少噴硫的方法有：低溫加入硫磺使之分散均勻，避免局部過飽和，采用不容性硫磺，加入古馬龍，鬆焦油等。帶雜環的化合物溶解硫磺，SA，避免硫化欠硫或過硫以控製遊離硫的含量。
   許多文獻指出選擇促進劑品種及用量的組合以提高橡膠的混容性及硫化效錄以防止噴霜。並建成效，對EPDM,IIR尤其如此。但是IIR采用二硫代氨基甲酸鹽/秋蘭姆組合促進體係硫化，若用ZNO5/SA1份等常規活化體係，100乘24時已噴霜，改用特殊活化體係在100乘500時不噴霜，硫化膠存放幾年都不噴，後有發現，FEF/SRF改作GPF後噴霜也出現。
   另外，輕微噴霜的EPDM硫化體係，加入5份古馬龍便可減輕或消除噴霜（但古馬隆對於模具或氣味的問題必須考慮解決）。可見，除控製配合劑用量在溶解度內之外。還要從整個配合體係整體考錄，采用特殊組合活化體係對人們認為會噴霜的IIR的硫/促進劑的組合。硫甚至2到3份都不噴霜。同樣的EPDM配方160度乘30MIN平板硫化，停放一周已嚴重噴霜，熱空氣爐300度乘3MIN硫化，3個月無噴霜，對硫化膠來說，殘餘在膠中[未參與硫化]的量或者硫化後生成的網外物才是噴霜的主體。配合劑的相互作用可能改變其溶解狀態，CACO3。MGCO3，容易噴霜CACO3/陶土[1/2]輕些，陶土。立德粉/陶土不噴霜。CACO3受潮後特彆易引起CZ的噴出，碳黑/防老劑D也易噴霜，失光。活性高的碳黑迫使石蠟噴出，CACO3粒子小的也如此。也就更容易出現彩色噴霜了。防老劑AW，RD，H，4010。4010NA。1份以上便易於噴霜，但是，AW或RD2份/H1份，方老劑D1份/H0。5份不噴霜，MB0。8份不噴霜。SP0。8噴霜，MB/SP組合0。8/0。8。0。8/1。6。0。8/2。4份也冇見噴霜。可見，方老劑的適當組合可以增大總用量而不噴霜，有時也使易噴霜的不引發噴霜。
另外，有時手套廠，鞋底廠以及輸送帶廠為了提高生產效率與膠料的強度，硫化體係均配合非常的足量，因因而極易導致噴霜（吐霜），此時為不影響生產效率，可添加市麵上的防霜劑，可達長時間不吐（噴）霜的效果。據悉，市麵上的防霜劑除效果顯著外，還可提高橡膠的機械性能。