废橡胶再生还原新工艺

三元设备：橡胶高速搅拌机组+橡胶双螺杆双阶专用挤出机组+橡胶精炼机。

三元助剂配合：RV橡胶再生剂（断硫剂）、RMCD橡胶力化学断链解聚剂（RV2代）或PTCR橡胶催化再生还原剂 或 RLTs生物质橡胶再生还原剂。

其工艺流程如下：

胶粉/橡胶再生剂、软化剂称量配合——橡胶高速搅拌机组混合、冷却——橡胶双螺杆双阶专用挤出机组挤出、冷却——橡胶精炼机出片。

   该工艺适用范围：天然橡胶（包括乳胶）；天然橡胶与合成胶的并用胶；三元乙丙橡胶；丁基及卤化丁基橡胶；丁腈橡胶等硫化橡胶以及上述橡胶混炼胶的自硫胶。

   该工艺的优点：

橡胶常温常压三元组合还原工艺不存在高温高压过程，对人身和设备的**提供了技术基础。

橡胶常温常压三元组合还原工艺过程无废气废水产生，有利于环境保护，符合国家产业政策。

橡胶常温常压三元组合还原工艺过程在40-90℃温度下完成，节约能源。

橡胶常温常压三元组合还原工艺生产过程短，并且可以连续生产，因此固定资产投资少。

对于废橡胶的循环利用，我们做到了节能减排。

该工艺适应性强，产量可大可小，可为专业再生胶企业配套，也可以与橡胶制品厂配套。

现在动态脱硫再生橡胶工艺存在着污染问题，虽然有的工艺经过了尾气处理，但*终的低分子量挥发物或者恶臭的油脂还是要倾倒掩埋，没有彻底的排除环境污染。

动态脱硫再生橡胶工艺，升温至150-210℃，这种方法能量消耗高，工艺周期长，高温高压，生产**度低。

微波和超声波再生橡胶，在工业生产中很难获得有效操作，并且设备投资高。

本方法是利用我公司自己生产的橡胶再生剂，有选择的在螺杆挤出时，切断S-S和S-C键，并且不过多降解橡胶主链。

RV系列橡胶再生剂，在国内已有十年的销售历史，成熟稳定，无毒**。

本方法运用高速搅拌机组，实现胶粉塑化，运用螺杆挤出提供合适的剪切力，在低温情况下选择地破坏硫化胶料的硫交联键，用精炼机出片和排除杂质，从而使橡胶在环境友好的情况下再生还原。短时间、低能耗、无排放、高保持原橡胶物性是本工艺*大特点。