混炼胶的质量检查及质量毛病
混炼胶的质量检查及质量毛病
一、意义
保证胶料在以后各工序中的工艺性能和产品的质量,以及发现问题能及时补救。
二、混炼胶的快速检验(车间中进行,实用)
1. 测试项目
(1) 可塑度测定
（2）比重测定
（3）硬度测定
2.检验结果及原因分析举例：
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序号 |
料重 |
比重 |
可塑度 |
硬度 |
可能原因 |
处理方法 |
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1 |
正常 |
有高， 有低 |
有高， 有低 |
有高， 有低 |
混炼不均匀 |
补充混炼 |
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2 |
正常 |
正常 |
正常 |
有高， 有低 |
硫化剂分散不均 |
补充混炼
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||||||||
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3 |
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增大 |
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大 |
小 |
高 |
填料多加 |
实验室进一步检验 |
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4 |
增大 |
小 |
大 |
低 |
生胶或软化剂多加 |
实验室进一步检验 |
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5 |
偏低 |
正常 |
正常 |
硫化不熟 |
少加或漏加硫化剂 |
实验室进一步检验 |
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6 |
正常 |
正常 |
正常 |
低 |
少加硫化剂 |
实验室进一步检验 |
三、用硫化仪进行快速检验（实验室、定性、实用）
硫化仪是一种测量胶料流动性能和硫化特性的新型仪器，可连续地测出生胶料的初始粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化速度、硫化平坦性等工艺参数。
由于从硫化曲线中可反映出胶料加热硫化前的起始性能和硫化过程中性能变化，因此可用来鉴定混炼胶的质量。
四、混炼分散程度的测定（实验室、定性）
五、混炼胶的物理机械性能测定（实验室）
六、常见的质量毛病及其产生原因
配合剂结团；喷霜；焦烧；欠硫