橡胶喷霜的解决方法

喷霜，是指硫磺，SA,蜡类，促进剂，防老剂以及填料等配合剂，从胶料内部牵制表面并析出得现象。本无喷霜的橡胶制品表面受日光照射而引发氧化反应之后，表面有明显的变化【如黄铜色】称作虹色喷霜。
橡胶工艺学中已经指出，喷霜主要是配合剂用量超出了在胶料或硫化胶中的溶解度，从亚稳态走向稳态所引致的现象。喷霜有损胶料的使用性能。如自粘性下降，也使硫化胶外观不佳成不合格产品，对防老剂。尤其是防臭氧老化的防老剂，希望能牵制表面。但不需喷霜，蜡类则需要牵制表面喷霜形成保护膜，起物理防护作用，另外，表面要求消光的产品，就要控制一些配合剂适度喷霜，用喷霜物破坏表面氧化膜，取得消光效果。
减少喷硫的方法有：低温加入硫磺使之分散均匀，避免局部过饱和，采用不容性硫磺，加入古马龙，松焦油等。带杂环的化合物溶解硫磺，SA，避免硫化欠硫或过硫以控制游离硫的含量。
   许多文献指出选择促进剂品种及用量的组合以提高橡胶的混容性及硫化效录以防止喷霜。并建成效，对EPDM,IIR尤其如此。但是IIR采用二硫代氨基甲酸盐/秋兰姆组合促进体系硫化，若用ZNO5/SA1份等常规活化体系，100乘24时已喷霜，改用特殊活化体系在100乘500时不喷霜，硫化胶存放几年都不喷，后有发现，FEF/SRF改作GPF后喷霜也出现。
   另外，轻微喷霜的EPDM硫化体系，加入5份古马龙便可减轻或消除喷霜（但古马隆对于模具或气味的问题必须考虑解决）。可见，除控制配合剂用量在溶解度内之外。还要从整个配合体系整体考录，采用特殊组合活化体系对人们认为会喷霜的IIR的硫/促进剂的组合。硫甚至2到3份都不喷霜。同样的EPDM配方160度乘30MIN平板硫化，停放一周已严重喷霜，热空气炉300度乘3MIN硫化，3个月无喷霜，对硫化胶来说，残余在胶中[未参与硫化]的量或者硫化后生成的网外物才是喷霜的主体。配合剂的相互作用可能改变其溶解状态，CACO3。MGCO3，容易喷霜CACO3/陶土[1/2]轻些，陶土。立德粉/陶土不喷霜。CACO3受潮后特别易引起CZ的喷出，碳黑/防老剂D也易喷霜，失光。活性高的碳黑迫使石蜡喷出，CACO3粒子小的也如此。也就更容易出现彩色喷霜了。防老剂AW，RD，H，4010。4010NA。1份以上便易于喷霜，但是，AW或RD2份/H1份，方老剂D1份/H0。5份不喷霜，MB0。8份不喷霜。SP0。8喷霜，MB/SP组合0。8/0。8。0。8/1。6。0。8/2。4份也没见喷霜。可见，方老剂的适当组合可以增大总用量而不喷霜，有时也使易喷霜的不引发喷霜。
另外，有时手套厂，鞋底厂以及输送带厂为了提高生产效率与胶料的强度，硫化体系均配合非常的足量，因因而极易导致喷霜（吐霜），此时为不影响生产效率，可添加市面上的防霜剂，可达长时间不吐（喷）霜的效果。据悉，市面上的防霜剂除效果显著外，还可提高橡胶的机械性能。