耐寒橡胶
橡胶的耐寒性，即在规定的低温下保持其弹性和正常工作的能力。硫化橡胶在低温下，由于松弛过程几句减慢，硬度、模量和分子内摩擦大，弹性显著降低，致使橡胶制品的工作能力下降，特别是在动态条件下尤为突出。
硫化橡胶的耐寒性能要取决于高聚物的两个基本性能：玻璃化转变与结晶（脆性温度）。
璃化温度的一定范围内，橡胶也会发生玻璃化转变过程，使橡胶丧失弹性体的特征。这一范围的上限称为脆性温度（Tb），也即硫化胶只有对于非结晶型（无定形）橡胶而言，随温度降低，橡胶分子链段的活动性减弱，达到玻璃化温度（Tg）后，分子链段被冻结，不能进行内旋转运动，橡胶硬化、变脆，呈类玻璃化态，丧失了橡胶特有的高弹性。因此，非结晶型橡胶的耐寒性，可用玻璃化温度（Tg）来表征。实际上，即使在高于玻在高于脆性温度时才有使用价值。因此工业上常以脆性温度作为橡胶制品耐寒性的指标，但是脆性温度不能反映结晶性橡胶的耐寒性。
在结晶速度*大的温度下，聚丁二烯橡胶只需经过10～15min即开始丧失弹性，而天然橡胶则需经过120～180min才开始丧失弹性。结晶橡胶在低温下工作能力的降低，短则几小时，长则几个月不等。因此，对结晶橡胶耐寒性的评价不能只凭试样在低温下短时间的试验，需考虑到在储存和使用期间结晶过程的发展。例如甲基苯基乙烯硅橡胶(MPVQ)在-75℃下放置5min后，其拉伸耐寒系数为1.0，但经过30～120min后，则降低为零。 -50℃下，结晶的聚丁二烯橡胶的弹性模量，比无定形的同种橡胶高19～29倍。结晶硫化胶的硬度可以高达90～100（邵尔A）。形变加速结晶过程，使弹性下降的温度升高。
耐寒橡胶品种的选择：
玻璃化温度是橡胶分子链段有运动到冻结的转变温度，而链段运动是通过主链单键内旋转实现的，因此分子链的柔性是关键。
从橡胶结构上分析。
1、橡胶主链中含有双键和醚键（如NR\BR\氯醇橡胶）的橡胶具有高耐寒性。
2、主链含有双键并具有极性侧基的橡胶（如NBR\CR）其硫化胶的耐寒性居中。
主链不含双键而侧链具有极性基团的橡胶（如氟橡胶），其耐寒性*差。
一般在低温下使用的橡胶，出低温性能外，还要求其他性能，例如耐油、耐介质等，因此单纯选用耐寒性好的橡胶往往不能满足实际需求，这时就要考虑并用。
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